RTO焚燒爐是目前有效處理VOC廢氣的一種有效措施，通過燃燒處理有機(jī)污染廢氣，并利用蓄熱體換熱，并用于廢氣本身升溫的一種裝置。下面小編給大家詳細(xì)介紹一下，江蘇三梯RTO焚燒爐工藝流程~

        有機(jī)廢氣是通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO₂和 H₂O，反應(yīng)方程式： RTO焚燒爐裝置包括至少一組熱回收率高達(dá)95%的陶瓷填充床換熱器，因此當(dāng)廢氣濃度較高時，RTO焚燒爐設(shè)備只需在啟動時需要燃料進(jìn)行預(yù)熱外，運(yùn)行時候不再需要使用輔助燃料，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。風(fēng)機(jī)由變頻器控制，以適應(yīng)不同的運(yùn)行工況。

RTO焚燒爐工藝流程，

第一次循環(huán)(如上圖)：

蓄熱室C： 有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過蓄熱室C換熱后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。

氧 化 室：經(jīng)過陶瓷蓄熱室C換熱后的有機(jī)廢氣以較高的溫度進(jìn)入氧化室反應(yīng)，使有機(jī)物氧化分解成無害的CO₂和H₂O，如廢氣的溫度未達(dá)到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補(bǔ)償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預(yù)熱，進(jìn)入氧化室只需稍微加熱便可達(dá)到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機(jī)物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經(jīng)過陶瓷蓄熱體A排出。

蓄熱室A： 氧化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱室A（此時陶瓷處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環(huán)預(yù)熱有機(jī)廢氣），經(jīng)風(fēng)機(jī)作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右。

蓄熱室B：陶瓷蓄熱室B處于清掃狀態(tài)，上一循環(huán)結(jié)束閥門切換時，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣，采用氧化室少量高溫氣體將其反吹到主風(fēng)機(jī)進(jìn)口端和有機(jī)廢氣一起進(jìn)入陶瓷蓄熱室C。

第二次循環(huán)：廢氣由蓄熱室A進(jìn)入，則由蓄熱室B排出，蓄熱室C進(jìn)行反吹清掃；

第三次循環(huán)：廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，則由蓄熱室C排出，蓄熱室A進(jìn)行反吹清掃；

-- --    ：周而復(fù)始，更替交換；

RTO焚燒爐的材質(zhì)和類型決定著熱回收的效率和運(yùn)行穩(wěn)定性，江蘇三梯RTO焚燒爐可根據(jù)具體的廢氣情況，為您選擇合適的燃燒溫度和配套設(shè)施。