在印刷行業、石化行業、汽車制造業、制藥行業、噴漆房等行業的生產過程中難免會使用到有機溶劑，因此就會產生大量的有機廢氣，這類廢氣對人身體會產生極大的危害，所以RCO催化燃燒裝置在這類行業中就有了出色的表現，但是在新聞上會看到有偶發性的RCO 催化燃燒裝置爆炸時間，今天我們就來聊聊RCO催化燃燒裝置是否安全？為了此設備的安全我們做了什么。

RCO催化燃燒裝置使用的將VOCs加熱到一定的溫度并被催化劑的催化作用下，將廢氣轉化成二氧化碳和水，和傳統的直燃式的氧化爐相比有更高的VOCs廢氣處理效果，可以達到97%以上的廢氣處理效率，燃燒溫度在250-400℃，因為是燃燒廢氣，所以才會有我們看到的發生爆炸的新聞，通常情況下RCO催化燃燒裝置的爆炸是和有機廢氣的爆炸下限溫度有關，通常情況下，溫度越高，廢氣的反應速度就越快，爆炸的極限也就越大。當進入RCO催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大的時候，RCO催化燃燒裝置的溫度就會升高，溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值比安全使用值要小，加上在設備中的有機廢氣的成分的混合不均勻，導致在局部會超過廢氣的真實爆炸下限，產生爆炸的風險。

根據目前我們十余年對RCO催化燃燒裝置的生產經驗和1000+的案例中都未發生爆炸情況，今天就來列舉三梯環境采取了哪些措施保障RCO催化燃燒裝置的安全使用:

1. 在前期設計時，就詳細了解廢氣的成分、濃度、風量等工況，多年設計經驗的團隊從根本杜絕風險的產生。

2. 在RCO催化燃燒裝置上安裝PLC自動控制系統，不但實現了廢氣的自動化處理，減少人力成本，更設置了輕故障和重故障的報警及安全連鎖控制系統，當有回火狀況發生時，蜂鳴器會發出警報指示。

3. 回火控制：為了防止回火，三梯環境在設計管道尺寸時應使廢氣的最低流速適中大于回火速度，在前期的管道逐鹿設置減壓閥，是的進氣壓力適中高于下游氣體壓力。

4. 其他安全措施：采用回火防止器、稀釋空氣等方法

5. 廢氣中VOCs含量需要控制在爆炸下限的25%一下，以防止發生爆炸或火災

做了這些安全配置后，RCO催化燃燒裝置就算想發生什么危險事件也是很難了。